每经编辑：梁枭
全球首枚 3D打印 火箭昨日发射。
作为“中国制造2025”的发展重点，3D打印在近几年取得了蓬勃发展，围绕重大需求形成了不同行业的示范应用。通过政策引导，在社会各界共同努力下，3D打印关键技术不断突破，装备性能显著提升，应用领域日益拓展，技术生态和产业体系初步形成；涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业，形成了若干产业集聚区，整个产业呈现快速发展局面。
1、价格高昂。由于3D打印技术还是才出道的“新贵”，刚刚由研发的小众空间向主流市场进军，所以其价格比较昂贵。如今3D打印技术的精度约为0.1毫米，而且打印机本身的售价偏高，不过，随着技术的进步和成本的降低，一台普通三维打印机的成本有望比1985年的激光打印机还要低。
把金属粉末或金属丝直接在产品表面熔融固化，适合修复零件，也在统一零件使用多种材料。这种技术我们国还是比较领先，获得了国家科学进步一等奖来自北航的王华明团队,就是利用这种技术制作了四米左右的飞机的部件，并用在了航天航空相关的工业上。
业内人士表示，多数国内3D打印企业于2010年后进入高速发展期，目前整体市占率依然较低。随着自有技术和产品的不断进步，国内龙头企业成长较快，已具备一定的市场规模。但相比海外老牌企业，国内企业的整体营收规模相对较小，仍有较大的成长空间。
全球首枚3D打印火箭昨日发射。
从事增材制造（3D打印）、生物3D打印、生物制造等方面的研究工作，主持国家自然科学基金项目3项，国家支撑计划子课题、国家数控重大专项子课题各1项，省部级课题多项，授权发明专利50余项，发表SCI论文60余篇，论文发表在包括Biomaterials、Small、Biofabrication、ACS Applied Materials & Interface等生物制造、微制造、微流体期刊，H因子19。
一种比较古老的3D打印工艺，最早应用在考古学，对恐龙化石或者人头骨复原的时候，利用切割硬纸板的方式，来制作化石的模型。
反求技术用于获得实物的三维数据模型，其与3D打印技术紧密配合，可有效缩短产品的开发周期，提高产品更新换代的速度，增强企业竞争力。
3D打印又称“增材制造”，是以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属、非金属以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，通过专用的打印设备按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
中洲特材主要产品包括铸造高温耐蚀合金、变形高温耐蚀合金、特种合金焊材、表面堆焊服务四大类。公司2021年在真空气雾化生产3D打印粉末取得突破，高合金3D打印粉末已批量生产并出口海外工业零件及医用材料的3D打印市场。
国联证券表示，3D打印下游应用场景丰富，以航空航天、医疗、汽车为代表的三大应用领域空间广阔，其中 航天军工 领域在当前成熟度和未来增长空间方面优势较大，我国金属3D打印在航天军工领域有望快速渗透。
引用地址:https://www.cha65.net/waibuwenzhang/202306/1028144.html
tags: